福州超声波施振车削系统 1000 瓦

超声波铣削机械旋转超声加工超声振动系统
一、超声旋转加工原理
索尼克/**音速SONIC超声波铣削机械旋转加工超声振动系统的原理是：超声波发生器将交流电转换成超声频的正弦电振荡信号，换能器将电振荡信号转换成超声频机械振动，变幅杆将换能器的纵向振动放大后传递给工具头，工具头在做超声振动的同时附加了旋转运动。
索尼克超声波机加工车削铣削应用场景：
由于超声振动铣削有如此多的优点，所以可广泛应用于航空、航天、等领域各种难加工材料的铣削加工。
1.难加工材料铣削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等

超声波辅加工超声振动切削从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中，的有效切削时间很短，大于80%时间的里与工件、切屑完全分离。与工件、切屑断续接触，这就使得所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显著下降，避免了普通切削时的"让刀"现象，并且不产生积屑。

超声波机加工铣削车削的优点：
1.铣削力小，约为普通铣削力的 1/3-1/10。
2.加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。
3.铣削温度低，工件保持室温状态。
4.不产生积屑，工件变形小，没有毛刺。
5.铣削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，可达Ra0.2以下。
6.被加工零件的“刚性化”，即与普通铣削相比，相当于工件刚性提高。
7.加工过程稳定，能有效消除颤振。
8.铣削液的冷却、润滑作用提高。
9.耐用度呈几倍到几十倍提高。
10.被加工表面呈压应力状态，零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。
11.铣削后的工件表面呈彩虹效果。

由于超声震动的引入，改变了材料去除机理，降低了工具与工件之间的摩擦力，减少了工具和工件的接触时间，增强了工具对工件的切削去除作用，从而有效的提高了材料去除率，减少切削力，降低切削热，减少磨损，改善加工精度和质量。
本公司生产的嘉音超声波设备有：
超声波纳米材料分散机,超声波破碎仪,超声波乳化机,超声波萃取仪,超声波声强测量仪,超声压计,超声波声化学系统,超声波塑料焊接机,超声波金属铝熔体处理系统,超声波粉碎机,超声波塑料点焊机,超声波空化效应装置,超声波实验仪器,超声波测量仪,超声波切割刀,超声波雾化器,超声波加湿器,超声波塑料铆接机。
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