合肥超声波溶液乳化系统 使用方法

超声波乳化机
一、超声波乳化机原理：
    超声波液体物质乳化设备。不改变客户现有的生产设备和工艺流程，通过简单的安装就可将你的普通设备升级为带有超声波的化工设备。超声波功率大，投资少、安装简易、产量和效率得到较好的提高。
超声波乳化机的应用：
超声乳化与一般乳化工艺和设备（如螺旋浆、胶体磨和均化器）相比具有许多优点。超声波乳化形成的乳液平均液滴尺寸小，可为0．001～2um；液滴尺寸分布范围窄，可为0.001～2um或更窄。超声波乳浓度高，纯乳液浓度可**过30%。形成的乳液更加稳定，超声乳化的一个重要特点就是可以不用或少用乳化剂使产生稳定的乳液。超声波乳化设备生产乳渣所需功率小。

这种方法不仅节约了能源，而且可提高乳化产品的效率，如缩短了制造时间，因为可缩短冷却过程时间，且可减少冷却水的使用节约了能量。这种低能乳化法不仅用于制造乳液和膏霜，还可以用于制造香波，但它主要适用于制备O/W型乳状液。上述所介绍的低能乳化法，其实只是一个本原理，实际应用时，可依据乳状液的类型，油、水相的比例及其粘度等具体要求，设计出可行的低能乳化方案，其具体操作过程，对乳状液的质量都有影响。

LEE
通常的乳化方法大都是将外相、内相加热到80℃（75－90℃）左右进行乳化，然后进行搅拌、冷却，在这过程中需要消耗大量的能量。但从理论上看进行乳化并不需要这么多的能量，乳化需要的能量只影响乳状液的分散度和由表面活性剂引起的表面张力的降低，理论上可以计算出所需的能量，它与通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在着大量能量的浪费，如冷却水所带走的热量都是白白丢弃了。

乳化方法
制备乳状液的乳化方法，除了初生皂法、剂在水中法、剂在油中法之外，还有：
油水混合法：
通常此法是水、油两相分别在两个容器内进行，将亲油性的乳化剂溶于油相，将亲水性乳化剂溶于水相，而乳化在*三容器内（或在流水作业线之内）进行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以细流加入。如使用流水作业系统，则水、油两相按其正确比例连续投入系统中。
本公司生产的嘉音超声波设备有：
超声波纳米材料分散机,超声波破碎仪,超声波乳化机,超声波萃取仪,超声波声强测量仪,超声压计,超声波声化学系统,超声波塑料焊接机,超声波金属铝熔体处理系统,超声波粉碎机,超声波塑料点焊机,超声波空化效应装置,超声波实验仪器,超声波测量仪,超声波切割刀,超声波雾化器,超声波加湿器,超声波塑料铆接机,超声波喷雾机,超声波塑料铆焊机,超声波雾化喷涂设备,超声波铣削设备定制,超声波塑料熔接机,超声波设备,超声波加工,超声波能量分析仪,超声波塑料点焊机,超声波频率测量仪,超声波阻抗分析仪,超声波分散仪,超声波塑料热熔机,超声波搅拌器,超声波声压计,超声波均质器,超声波化工设备,超声波生物反应器,超声波清洗机,超声波时效冲击,超声波混合仪,超声波组织研磨仪,超声波内切式匀浆机.
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