超声波乳化机
一、超声波乳化机原理:
超声波液体物质乳化设备。不改变客户现有的生产设备和工艺流程,通过简单的安装就可将你的普通设备升级为带有超声波的化工设备。超声波功率大,投资少、安装简易、产量和效率得到较好的提高。
这种方法不仅节约了能源,而且可提高乳化产品的效率,如缩短了制造时间,因为可缩短冷却过程时间,且可减少冷却水的使用节约了能量。这种低能乳化法不仅用于制造乳液和膏霜,还可以用于制造香波,但它主要适用于制备O/W型乳状液。上述所介绍的低能乳化法,其实只是一个本原理,实际应用时,可依据乳状液的类型,油、水相的比例及其粘度等具体要求,设计出可行的低能乳化方案,其具体操作过程,对乳状液的质量都有影响。
超声波乳化机结构:
1.**音波发生器(驱动电源):把50-60Hz的市电转化为高功率的高频率(15kHz—100kHz)电源,提供给换能器。
2.换能器(controller, transducer):把高频率电能转化为机械振动能。
3.变幅杆:联接并固定换能器与工具头,将换能器之振幅放大后传送到工具头。
4.工具头(导入杆):把机械能和压力传至工作物,同时也有振幅放大的功能。
5.连接螺栓:将以上各组件紧密地连接。
6.超声波连接线:将能量转换器与发生源相连接,输送电能驱动后者发出功率超声能量。
7.型号:实验型:JY-Y21S;工业级:JY-Y201G,JY-Y202G。
8.形式:数控。
9.:嘉音牌。
10.发生器类型:数字式。
11.超声波乳化机功能和用途:柴油的乳化,化妆品的乳化,染料乳化,牛奶制品的均质乳化,化工原料的乳化,涂料的乳化,油墨的乳化,乳糜食品的乳化,制剂的乳化,等等。
超声波乳化机的应用:
超声乳化与一般乳化工艺和设备(如螺旋浆、胶体磨和均化器)相比具有许多优点。超声波乳化形成的乳液平均液滴尺寸小,可为0.001~2um;液滴尺寸分布范围窄,可为0.001~2um或更窄。超声波乳浓度高,纯乳液浓度可**过30%。形成的乳液更加稳定,超声乳化的一个重要特点就是可以不用或少用乳化剂使产生稳定的乳液。超声波乳化设备生产乳渣所需功率小。
超声波油水液体乳化设备由超声波振动部件和超声波驱动电源和反应釜部分构成:超声波振动部件主要包括大功率超声波换能器、变幅杆、工具头(发射头),用于产生超声波振动,并将此振动能量向液体中发射。换能器将输入的电能转换成机械能,即超声波。其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动,振幅一般在几个微米。这样的振幅功率密度不够,是不能直接使用的。变幅杆按设计需要放大振幅,隔离反应溶液和换能器,同时也起到固定整个超声波振动系统的作用。工具头与变幅杆相连,变幅杆将超声波能量振动传递给工具头,再由工具头将超声波能量发射到化学反应液体中。
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