宿迁100 瓦超声波混流条焊机 自动追频

产品名称 索尼克 超声波电烙铁
机器型号 JY-D15
制造厂家 苏州索尼克超声科技有限公司
谐振频率 55K-75K
超声功率 50瓦
焊头尺寸 圆形ø4,支持定制
使用电源 家用市电220V，50-60Hz，100W
加热温度 120-400℃可设定
加热功率 40 W
机器净重 5.6 kg
焊头材质 钛合金，要求可定制
时间控制 0.01s-99.99s外接可控
脚踏开关 线长1.5米
振子规格 Ø30×249， AC 300-1200V，  55K-75KHz
使用环境 -10-60℃  相对湿度≤80%
冷却方式 风冷    空冷
典型应用 上锡  点焊  涂铟 其它浸焊应用
超声波锡焊允许连接不同的材料，并且可以用于难以用常规方法焊接的材料。由于不需要助焊剂，用户可以节省清洁助焊剂残留物的时间和成本，同时减少腐蚀并提高焊接接头的耐久性。超声波锡焊方法可方便的借助手持式超声波电烙铁设备进行手工焊接，也可以嫁接到超声波焊接机及流水线上使用。

在超声波电烙铁焊过程中，来自单能量源的热量在施加振动能量之前熔化焊料。然后，熔融焊料用作超声波振动的声学传递介质。当高频振动能量施加到熔融焊料时，在焊接工具的处引起受控的声空化，以便破坏和分散表面氧化物。空化微泡破裂，清洗所有表面，使液态焊料湿润并粘接**属。

超声波电烙铁焊接原理
采用超声波驱动焊接头的新工艺，不再需要添加腐蚀性酸/助焊剂。“超声空化现象”在焊接时清洁并去除熔融焊料上基板表面上的氧化物。超声波电烙铁焊接工艺，*助焊剂，可在常压下实现较难焊接材料及母材（如玻璃、陶瓷、铝、钢、钛、硅、金属氧化物、**导体）的焊接。*助焊剂，不会对母材表面产生腐蚀作用。

超声波电烙铁焊接效果
高能量超声波振动在液态焊料中产生气穴现象清除待焊接母材表面的氧化膜。高压迫使液态焊料进入母材的微孔细缝中，密封住这些微孔细缝，使母材表面更加易于焊接。超声波振动挤出液态焊料中的气泡，实现表面无气孔的焊接。 超声波焊锡工艺焊接效果好、品质高。
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